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Deshalb sind wir bei Silcos die Allround-Löser: In jeder Projektphase können Sie sich auf unsere langjährige Erfahrung verlassen. Entweder wir haben die passende Lösung, oder wir entwickeln diese. Von Konstruktion und Werkzeugbau über Machbarkeitsstudien bis hin zur abschließenden Veredelung übernehmen wir auf Wunsch jeden Schritt bei der Herstellung Ihrer fertigen Bauteile.
Entscheiden Sie selbst, in welcher Phase Ihr Silikon-Bauteil von Silcos übernommen wird.
Wir betreuen jeden Projektschritt und unterstützen unsere Kunden ab und in allen Phasen der Entwicklung sowie während des gesamten Produktionszyklus.
Wir fertigen für Sie individuelle Silikonformteile nach Maß in vielfältigen Spritzgussverfahren.
Erfahren Sie mehr über unseren SpritzgussMaximale Qualitätsstandards während allen Phasen der Serienproduktion sowie während des gesamten Produktlebenszyklus.
Mehr über unsere Serienfertigung erfahrenHochwertiges Design und funktionelle Anwendungen vereint in einem serienfertigen Produkt.
Mehr über unsere Veredelungen erfahrenWir verfügen über eine interne Konstruktion mit 3D-CAD für die Erstellung virtueller Modelle - die Grundlage für optimale Produktauslegung.
Wir konstruieren für Ihre Produkte die notwendigen Werkzeuge und entwickeln die Vorrichtungen für die Oberflächenveredelungsprozesse. Die Kompetenzen hierfür sind durch unsere Applikationsingenieure gegeben und werden durch moderne Analyse- und Simulationstools unterstützt. Auf diese Weise haben wir schon zahlreiche Ideen für unsere Kunden verwirklicht – funktionell, hochwertig und wirtschaftlich.
Spritzgussformteile von Silcos:
Durch komplexe Geometrien oder Platzmangel stehen Entwickler bei der Umsetzung von Designwünschen immer wieder vor Herausforderungen. Silikonformteile nach Maß, hergestellt im Spritzgussverfahren, lösen genau diese Herausforderungen und schonen zusätzlich die Umwelt durch den sparsamen Einsatz von Ressourcen.
Grundsätzlich spritzen wir Silikonformteile im LIM-Verfahren (Liquid Injection Molding) mit Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicon Rubber = LSR), darunter auch mehrkomponentige Teile mit Thermoplasten. Beim LIM-Verfahren wird im Gegensatz zum klassischen Thermoplast-Spritzguss das geschmolzene Silikon nicht in die Form gespritzt, sondern der Form kalt zugeführt und bei 180-200°C vulkanisiert.
Durch den Einsatz von verschiedenen Spritzgussverfahren realisieren wir jedes noch so komplizierte & technisch anspruchsvolles Bauteil.
Innovative Verfahren, zuverlässig und reproduzierbar
Wir agieren als Systemanbieter und führen Ihre Bauteile von der Aufgabenstellung über den Prototypen bis hin zur Serie. Unsere Kunden unterstützen wir in allen Phasen der Entwicklung einer Serienproduktion sowie während des gesamten Produktlebenszyklus. Das heißt: Vom Silikonformteil, über individuelle Silikonschaltmatten bis hin zur oberflächenveredelten Bedienoberfläche stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung und großem Know-how stets zur Seite.
Unsere oberste Prämisse lautet von jeher, unseren Kunden maximale Qualitätsstandards zu liefern. Aus diesem Grund haben wir Strukturen, Abläufe, einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) und regelmäßige Verifizierungen in die gesamte Prozesskette integriert.
Funktionalität und außergewöhnliches Design.
Optische Highlights, hochwertige Oberflächen, bis hin zu funktionellen Aufwertungen. Unsere Silikon-Veredelungen entwickeln wir ständig weiter, damit sind wir ein wesentlicher Innovationstreiber in dieser Branche.
Hochwertige Beschichtungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Reibungsreduktion, Anti-Statik und Silk-Feel-Oberflächen.
Langlebiger und hochwertiger Tampondruck, Siebdruck, Digitaldruck und Laserbeschriftung, direkt auf Silikon.