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Wir sind Ihr Allround-Löser: In jeder Projektphase können Sie sich auf unsere langjährige Erfahrung verlassen. Entweder wir haben die passende Lösung, oder wir entwickeln diese. Von Machbarkeitsstudien über Konstruktion und Werkzeugbau bis hin zur abschließenden Veredelung übernehmen wir auf Wunsch jeden Schritt bei der Herstellung Ihrer fertigen Bauteile aus Silikon.
Entscheiden Sie selbst, in welcher Phase Ihr Silikon-Bauteil von Silcos übernommen wird.
Wir betreuen jeden Projektschritt und unterstützen unsere Kunden ab und in allen Phasen der Entwicklung sowie während des gesamten Produktionszyklus.
Wir fertigen für Sie individuelle Silikonformteile nach Maß in vielfältigen Spritzgussverfahren.
Erfahren Sie mehr über unseren SpritzgussMaximale Qualitätsstandards während allen Phasen der Serienproduktion sowie während des gesamten Produktlebenszyklus.
Mehr über unsere Serienfertigung erfahrenHochwertiges Design und funktionelle Anwendungen vereint in einem serienfertigen Produkt.
Mehr über unsere Veredelungen erfahrenSpritzgussformteile von Silcos:
Wir produzieren Silikonformteile in Serie. Komplexe Geometrien oder anspruchsvolle Ausführungen sind für uns kein Problem, sondern Alltag.
Grundsätzlich spritzen wir Silikonformteile im LIM-Verfahren (Liquid Injection Molding) mit Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicon Rubber = LSR), darunter auch mehrkomponentige Teile mit Thermoplasten. Beim LIM-Verfahren wird im Gegensatz zum klassischen Thermoplast-Spritzguss das geschmolzene Silikon nicht in die Form gespritzt, sondern der Form kalt zugeführt und bei 180-200°C vulkanisiert. Dieses Verfahren eignet sich aufgrund des hohen Automatisierungsgrades hervorragend für große Stückzahlen.
Wir produzieren auch Teile aus HTV Feststoff-Silikonkautschuk im Press- oder Spritzgussverfahren. Dieses Verfahren wird vor allem für kleine bis mittlere Stückzahlen eingesetzt. Es eignet sich auch hervorragend für schwer automatisierbare Prozessfolgen und Geometrien.
Durch den Einsatz von verschiedenen Herstellverfahren realisieren wir jedes noch so komplizierte & technisch anspruchsvolle Bauteil.
HTV (Pressverfahren) | LSR (Spritzgussverfahren) | |
---|---|---|
Maschinenkosten+ Werkzeugkosten | ||
Lebensdauer Werkzeug | ||
Anfertigungszeit Werkzeug | ||
Automatisierungsgrad | ||
in Kombination mit Kontaktpillen oder Metallschnappscheiben | ||
Aussehen (z.B. versch. Farben) | ||
Manuelle Nacharbeit (z.B. Entgraten) | ||
Genauigkeit | ||
Designfreiheit im 2K Spritzgussverfahren | ||
Mehrkomponententechnologie im Einlegeverfahren | ||
Erforderliche Maschinen und Systeme | HTV Maschine | LSR Spritzgussmaschine GreifersystemAutomatisches Materialzufuhrsystem |
PRO | sehr flexibel Werkzeugkosten und Lieferzeit |
Automatisierungsgrad Genauigkeit |
CONTRA | Anzahl manuelle Prozesse Geringere Produktionszahlen pro Tag |
Hohe Werkzeugkosten Hoher Invest bei niedrigen Stückzahlen |
Funktionalität und außergewöhnliches Design.
Optische Highlights und funktionelle Oberflächen: Unsere Silikon-Veredelungen entwickeln wir ständig weiter, damit sind wir ein wesentlicher Innovationstreiber in dieser Branche.
Hochwertige Oberflächenmodifikation für die unterschiedlichsten Anforderungen. Reibungsreduktion, Anti-Statik und Silk-Feel-Oberflächen.
Wir verfügen über eine interne Konstruktion mit 3D-CAD für die Erstellung virtueller Modelle - die Grundlage für optimale Produktauslegung
Auf diese Weise haben wir schon zahlreiche Ideen für unsere Kunden verwirklicht – funktionell, hochwertig und wirtschaftlich.
Wir agieren als Systemanbieter und führen Baugruppen von der Aufgabenstellung über den Prototypen bis hin zur Serie.
Unsere Kunden unterstützen wir in allen Phasen der Entwicklung einer Serienproduktion sowie während des gesamten Produktlebenszyklus. Das heißt: Von Silikonformteil bis hin zum flexiblen Lichtleiter stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung und großem Know-How stets zur Seite.